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Aufgrund der Reife der Laserschneidetechnologie sind Hersteller von Laserschneidemaschinen auf dem Markt aufgetreten, die eine wettbewerbsfähige Massenproduktionsskala bildeten und eine ausreichende Marktversorgung sicherstellen. Nehmen Sie als Beispiel die Verwendung von Laserschneidemaschinen, Vergleich von Faserlaser-Schneidmaschinen und CO2-Lasern, die die Merkmale von Schneidemaschinen und YAG-Festkörperlaser-Schneidmaschine verarbeiten.

Der Brennpunkt des Faserlasers kann 25um erreichen, die Wärmezone ist klein, der Kerf ist klein, die Verformung des Werkstücks klein und die Schneidgenauigkeit höher. Als flexible Verarbeitungsmethode eignen sich Pipeline -Laser besser für automatische Steuerungssysteme mit aktiver Verfolgung, aktiven Kantensuche und aktivem Nisting, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Es wird häufig beim Schneiden von Blechemetall verwendet und hat eine bessere Leistung und bessere Zufriedenheit. Präzise enge Verarbeitungsanforderungen.

Jetzt haben Faserlaser bei der Verwendung von Metallblechausschnitten einen richtigen Teil der CO2-Laser und YAG-Festkörperlaser ersetzt. Faserlaserschneidemaschinen werden seit vielen Jahren verkauft. Mit der Anwendung von Faserlaserschneidemaschinen in verschiedenen Branchen kommen immer mehr Menschen mit optischen Fasern in Kontakt. Laserschneider.

Was sind die Vorteile von Faserlaser in der Laserschneidemaschine?

(1) Schnittkapazität
Der Laser kommt viel schneller als herkömmliches Schneiden. Bei einer längeren Frequenz kann der Laser bei etwa 30 Metern pro Minute funktionieren, und die Schneidgeschwindigkeit und Qualität der Faserlaserschneidemaschine beträgt mehrmals die gleiche Stromverschneidemaschine. Faserlaserschneidemaschine hat eine gute Strahlqualität, eine kleine Schnittspalte und eine flache Schneidkante

(2) Effizientere Leistung
Die Kohlendioxid -Laserschneidemaschine muss den Lasergebiet einstellen, und die Auswirkung der optischen Pfadanpassung wirkt sich auf die Schnittqualität aus, sodass der Bediener über bestimmte technische Anforderungen verfügen und der externe optische Pfad geschützt werden muss. YAG-Festkörperlaser hat einen signifikanten thermischen Linseneffekt, der häufigen Schutz erfordert. Faserlaserfaserübertragung, keine Anpassung, kein Schutz, hohe Stabilität und einen einfacheren Betrieb. Der Energieverbrauch und die umfassenden Kosten Die photoelektrische Umwandlungsrate von Faserlaser beträgt mehr als 30%, die Energieumwandlungsrate der Kohlendioxidlaserschneidemaschine unter derselben Leistung 5%bis 15%und die photoelektrische Umwandlungsrate des Festkörper-Zustands-Lasers 3%.

(3) Qualität, Präzision und Schneiden
Die meisten traditionellen Werkbänke und minderwertigen Werkzeugmaschinen sind primitiv und nur in einem begrenzten Bereich machbar. Die Rohstoffe sind da und die Qualität ist gering. Um die Position der Oberfläche aufrechtzuerhalten, müssen zwei Verarbeitung durchgeführt werden, bis sie getrennt sind, und die Genauigkeit kann nicht genau gemessen werden. Da der Laser einen schönen Vorteil hat, kleine zusätzliche Teile zu verarbeiten, ist die Schädigung des Rohstoffs fast Null, da das Gerät besser funktioniert und Ersatzteile von nur 0,05 mm schneidet.

(4) hohe Effizienz und hohe Präzision
Die Faserlaserschneidemaschine ist einfach zu bedienen und spart Zeit und Mühe. Es kann eine gerichtliche Richtungsemission von Energie mit hoher Dichte realisieren und seine Schneidroute klein und hochpräzision machen. Und es wird „nicht kontakte Verarbeitung“ angewendet, die das Material nicht drücken, sodass der Schnitt nicht deformiert wird und es glatt und burrfrei ist. Im Vergleich zum traditionellen Schnitt speichert es die Schleifarbeiten des Formmaterials.

(5) Anwendbarkeit und breiter Nutzungsbereich
Die Faserlaserschneidemaschine kann viele Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, Kupfer und andere hochreflektierende Materialien verwenden, was besser für die Verarbeitungsanforderungen der Blechherstellung, der 3C -Haushaltsgeräte und der neuen Energieindustrie geeignet ist. Mit hohem Kapazität, minimaler Handhabung, geringer Effizienz und Luftverschmutzung.

Wie man die Schnittqualität von beurteilenLaserfaserschneidemaschine?

1. Abschnitt Rauheit
Auf der Schneidfläche des Schneidenteils ist die Oberflächenrauheit der oberen Schicht im Allgemeinen gleichmäßig und ändert sich nicht mit der Höhe, während sich die untere Schicht mit der Höhe ändert. Je näher an der unteren Kante, desto größer ist die Rauheit der Oberfläche.

2. Bottom Burrs

Das Prinzip des Laserschneids ist, dass der energiereiche Laserstrahl die Metalloberfläche verdampft und die Schlacke auf der Werkstückoberfläche vom Hilfsgas überwältigt wird. Wenn der leichte Fleck nach dem Sammeln sehr klein ist, ist die Schneidpräzision sehr hoch und wenn der Lücken nach dem Schneiden auch sehr klein ist. Unter den gleichen Umständen ist die Präzision des Schneids aus Edelstahl und dem Schneiden von Aluminium sehr unterschiedlich, die Schnittpräzision aus Edelstahl ist höher und die Schneidfläche ist glatter.

3. Vertikalität
Wenn eine Laserschneidemaschine eine Platte mit einer Dicke von mehr als 2 mm abschneidet, sind die Schnitte ungleich verteilt und die Dickungsrichtung variiert stark. Egal, ob es sich um ein kontinuierliches Laserschneid- oder Impulslaserschnitt handelt, die Oberfläche des Schneidstücks wird in die Oberseite unterteilt, die Differenz zwischen den unteren beiden Schichten besteht darin, dass die Schneidstreifen am oberen Teil des Impulslaserschnitts direkt mit der Frequenz des Impulses zusammenhängen. Je höher die Frequenz, desto feiner die Streifen und desto kleiner die Oberflächenrauheit.

4. Schlitzbreite
Der vom Laser emittierte Strahl ist konisch, so dass der geschnittene Schlitz auch konisch ist. Je größer die Dicke des Werkstücks ist, desto geringer ist die Genauigkeit, je größer der Kerf ist. Die KERF -Breite bestimmt den minimalen inneren Durchmesser des Profils. Je kleiner die KERF -Breite, desto genauer das Profil und je kleiner der Lochdurchmesser verarbeitet werden. Dies ist auch einer der wichtigsten Vorteile des Laserschnitts anstelle des Plasmaabschnitts.