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Wie andere molekulare Laser wird auch das Arbeitsprinzip des CO2 -Lasers in seinem stimulierten Emissionsprozess kompliziert. Im Entladungsröhrchen wird normalerweise ein Gleichstrom von zehn MA oder Hunderten von MA eingegeben. Während der Entladung werden Stickstoffmoleküle im Gasgemisch im Entladungsgefäß durch den Einfluss von Elektronen angeregt. Zu diesem Zeitpunkt kollidieren die angeregten Stickstoffmoleküle mit CO2 -Molekülen. Das N2 -Molekül überträgt seine eigene Energie an das CO2 -Molekül. Das CO2 -Molekül ändert sich von einem niedrigen Energieniveau zu einem hohen Energieniveau und bildet eine Populationsumkehr, um Laserlicht zu erzeugen. Die CO2 -Laserschneidemaschine verwendet eine Fokussierlinse, um den Laserstrahl auf der Oberfläche des Materials zu fokussieren, um das Material zu schmelzen. Gleichzeitig bläst der koaxiale Laserschneidgas das geschmolzene Material weg, so dass sich der Laserstrahl und das Material relativ auf einem bestimmten Weg bewegen. Bilden einen Schnitt einer bestimmten Form, um den Zweck des Schneidens zu erreichen.

In der industriellen Produktion macht das Laserschnitt mehr als 70% der Laserverarbeitung aus, und die Lasertechnologie ist zur Mainstream -Schneidetechnologie geworden. CO2-Laserschneidmaschinen können Holz, Acryl, PP, Plexiglas und andere nicht-metallische Materialien hochwertig schneiden. CO2Blechlaserschneidemaschinenverbessern sich ständig. Laut verschiedenen Produktanwendungsfeldern können sie in Low-End, Mid-End und High-End unterteilt werden. Wenn sie unterschiedliche Produktleiterstruktur bilden, waren viele Unternehmen im In- und Ausland mit der Produktion verschiedener CO2-Laserschneidemaschinen, um die Marktnachfrage zu decken.

Dann gab es das Problem, keine Festkörperlaser-Schneidmaschinen und Faserlaserschneidmaschinen aufzunehmen. Die Auswahl einer geeigneten CO2 -Laserschneidemaschine blendet immer noch viele Verbraucher. Als Verbraucher, wie man die Maschine auswählt, die zu uns passt, gibt es, ob es aus den Arbeiten vor dem Kauf oder der Auswahl der Maschine vor Ort stammt, einige Minenfelder gibt, die vermieden werden können.

Wir müssen diese verschiedenen Schneidmaschinen vergleichen, wie z. B. Schneidengenauigkeit, Schadensffizienz, Wartungskosten, Lebensdauer usw.

A. Schneidengenauigkeit

Die Schnittgenauigkeit ist die Grundlage für die Auswahl von Werkzeugmaschinen. Der Unterschied zwischen einer Werkzeugmaschine und einer schlechten Werkzeugmaschine besteht darin, ob sich die Genauigkeit der Hochgeschwindigkeitsschneideteile erheblich ändert und ob sich die Gleichmäßigkeit des Werkstücks beim Schneiden an verschiedenen Positionen stark ändert.
B. Effizienz schneiden
Die Effizienz der Kürzung ist der Kerngewinnindex für die Bewertung von Maschinen. Die Effizienz des Schneidens bezieht sich auf die Zeit, um das Werkstück zu schneiden.
C. Die Hauptstruktur der Ausrüstung
Der CO2 -Laser umfasst mechanische Teile, elektrische Teile, optische Teile, periphere Teile und Metallplattenteile. Die größten Wartungskosten für die Laserschneidemaschine stammen hauptsächlich aus den Wartungskosten des Lasers. Der Elektroschrank versorgt dem Steuerteil und dem Motor Strom. Im Elektroschrank befinden sich die Stromversorgung, den Treiber, der Filter, das Relais und die Steuerplatte. Die optischen Komponenten sind hauptsächlich Laserleistung, Laserrohr, drei Spiegel, Fokussierspiegel, zwei Spiegelrahmen, einen Laserkopf und zwei Laserrohrhalterungen. .
D. Dienstleben
Die Lebensdauer ist der zentrale kostensparende Indikator für die Bewertung von Maschinen. Die Hauptfaktoren, die die Lebensdauer der Maschine bestimmen, sind wie folgt. Die erste ist die Steifheit der Maschine, dh desto schwerer die Tonnage, desto besser die Steifheit. Das zweite ist das Zubehör der Maschine, insbesondere die Marke und Qualität des Getriebes. Der dritte ist das Ausmaß der Fertigung, die Technologieakkumulation und die Vererbung technischer Erfahrung.
e. Nistsoftware
Die Materialnutzung hat einen enormen Einfluss auf die Kostensenkung. Verbesserung der Materialnutzung und Reduzierung von Materialkosten sind die wichtigsten Aspekte der Kontrolle. In Lasern werden viele Arten von Nistmaterialien verwendet. Mehrere Nistplattformen sind getrennt verschachtelt, was zu niedrigen Gewinnmargen und einer geringen Nutzung der Gesamtnutzung führt. Die einheitliche Nistsoftware wird übernommen, und die eigene Nistplattform der Laserschneidemaschine ist integriert, sodass verschiedene CNC -Schneidgeräte zu einer gemeinsamen Nist -Software werden können, die die Materialnutzung und die Programmierungseffizienz und die Programmierungseffizienz erheblich verbessern und das Management optimieren kann.
Vorteile der CO2 -Laserschneidemaschine in industriellen Anwendungen:
Auf dem Gebiet des Plastikschnitts ist einer der Hauptvorteile von Plastik -CO2 -Laserschneidemaschinen die Möglichkeit, hochkomplexe Teile mit sehr schneller Geschwindigkeit ohne Spannung und Verformung des Werkstücks zu vervollständigen. Es ist sehr gut darin, Polyester- und Polycarbonatmaterialien zu schneiden.

Beim Glasschneiden verfügt die Laserverarbeitung über eine hervorragende Verarbeitungsqualität von Farbfiltern, Flüssigkeitskristall- und ITO -Leitglas, hohe Verarbeitungskantenstärke und breite Anwendung und kann alle Verarbeitungsaufgaben in einem einzigen Schritt ausführen.
Im Bereich des Sterbungsschnitts verwenden die meisten Modelle Acrylblech, das sehr effektiv zum Schneiden mit CO2 -Laserschneidgeräten ist. Laser Cutting ist auch in Film Specialeps -Unternehmen und Themenpark -Designunternehmen üblich.

In Bezug auf die Verringerung des Metallgehäuses von Mobiltelefon -Batterien aufgrund der weit verbreiteten Verwendung von Mobiltelefonen hat das Umweltschutz -Recycling von Mobiltelefonbatterien die Aufmerksamkeit aller auf sich gezogen. Laserschnitt von Metallhülsen außerhalb von Mobiltelefon -Batterien kann zum Recycling verwendet werden, um die Marktnachfrage effektiv zu decken.

Faktoren, die die Schnittqualität der CO2 -Laserschneidemaschine beeinflussen
Anregungsmodell: CO2 -Laser verwenden Elektroden, um Kohlendioxidgas zu erzeugen, um Laserlicht zu erzeugen. Gemäß der Installationsposition der Metallelektroden können sie in DC -Anregung und HF -Anregung unterteilt werden.

Laserfrequenz: Der Laserausgang wird in den Impulsausgang und den kontinuierlichen Ausgang unterteilt. Laser, die zum Schneiden und Schweißen verwendet werden, übernehmen hauptsächlich den Impulsausgangsmodus. Die Impulsfrequenz wirkt sich hauptsächlich auf die Schnittgeschwindigkeit und die Stellvertretheit aus.

Strahldivergenzwinkel: Der Einfluss des Strahldivergenzwinkels auf die Schnittqualität spiegelt sich in der Breite und der Steigung des Schnitts wider. Je schmaler der Divergenzwinkel ist, desto schmaler die Schlitzbreite desto kleiner die Neigung und desto höher die Qualität.

Laserleistung: Ein weiterer Leistungsindikator ist die Leistungsstabilität. Es muss ein guter Schnitt für eine hervorragende Schnittqualität sein. Die langfristige Produktion ist auch ein sehr wichtiger Test für Laser.