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Im Allgemeinen entwickelt sich im Sommer den größten Teil der Laserkondensation von Faserlaserschneidemaschinen. Im Sommer gibt es viel Wasserdampf, und der Wasserdampf in der Luft hat einen gesättigten Zustand erreicht. Die Temperatur sinkt nachts, wodurch die gesättigte Luft das Kondensationswasser ausfällt, was leicht Nebel und Kondensation am Laser verursacht. Dies führt zu Korrosionsschäden der inneren Teile des Lasers.

Aufgrund des jüngsten raschen Temperaturanstiegs hat die höchste Temperatur in einigen Bereichen jedoch 30 Grad erreicht. Kunden haben berichtet, dass kleine Wassertropfen an der Wand des kalten Wasserrohrs am Laser erscheinen. Natürlich verbreitet sich die Kondensation zu diesem Zeitpunkt nicht auf das Innere des Lasers. Wenn es nicht lange behandelt wird, führt es zu einer Schädigung oder Fehlfunktion der elektrischen und optischen Komponenten des Lasers, verringern Sie die Leistung des Lasers oder schädigen Sie sogar den Laser.

Wenn der Laser in einem klimatisierten Raum installiert ist, liegt die Temperatur und die Luftfeuchtigkeit im klimatisierten Raum niedriger als 27 bzw. 50%, was die Kondensation elektronischer oder optischer Komponenten im Laser effektiv verhindern, wodurch die Zuverlässigkeit und das Lebensdauer des Lasers verbessert werden.

Wenn der Kunde keinen klimatisierten Raum für den Laser installieren kann, sollte das Gehäuse luftdicht gehalten werden. Um den Austausch von heißer und feuchter Luft innerhalb und außerhalb des Chassis zu isolieren, stellen Sie bitte sicher, dass das Chassis luftdicht ist. Es wird empfohlen, einen Verdampfer zwischen der Gasquelle und dem Verarbeitungskopf hinzuzufügen, um die Gastemperatur nahe an der Umgebungstemperatur zu halten und das Kondensationsrisiko zu verringern.

Darüber hinaus müssen Sie jedes Mal, wenn Sie die Faserlaserschneidemaschine neu starten, der richtigen Schaltsequenz folgen.

Kondensation ist ein objektives physikalisches Phänomen, das unvermeidlich ist. Wenn der Laser verwendet wird: Die Temperaturdifferenz zwischen der Betriebsumgebung des Lasers und seiner Kühltemperatur sollte minimiert werden.

Wie man mit der Kondensation von umgehtMaquina Laser Para Metal:

1. Wenn auf dem Laser eine Kondensation gefunden wird, stoppen Sie die Faserlaserschneidemaschine sofort.

2. Wischen Sie das kondensierte Wasser auf der Laserschale ab und beginnen Sie den Laser, nachdem das kondensierte Phänomen vollständig beseitigt wurde.

3.. Kühlen Sie die Umgebung ab und entmenschlich, um den gewünschten Bereich zu erreichen.