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Die Größe der Laserkoaleszenz des Lasergenerators: Nach dem Sammeln, wenn der Punkt klein ist, ist die Schneidgenauigkeit hoch, wenn der Lücken nach dem Schneiden ebenfalls klein ist. Dies bedeutet, dass die Laserschneidemaschine hohe Präzision und gute Qualität hat. Diese Erkrankung, je größer die Dicke des Werkstücks, desto niedriger wird die Genauigkeit, desto größer ist der Schlitz.

Die Genauigkeit der Tabelle: Faserlaser -Schneidemaschinegenauigkeit, falls sehr hoch, so dass auch die Genauigkeit des Schneidens zunahm. Daher ist die Genauigkeit der Tabelle auch ein wichtiger Faktor für die Messung der Genauigkeit des Lasergenerators.

Laserstrahlkohäsion in einen Kegel: Faserlaserschneidemaschine Schnitt, der Laserstrahl soll nach unten kegeln. Diesmal, wenn die Dicke des Schneidwerkstücks größer ist, wird die Genauigkeit des Schnitts verringert und dann die Lücke ausschneiden.

Schnittmaterialien sind unterschiedlich: Die gleiche Situation, Faserlaserschneidemaschine schneiden Edelstahl und Schneiden von Aluminium. Die Genauigkeit ist unterschiedlich, Edelstahl -Schnittgenauigkeit ist höher und die geschnittene Oberfläche ist glatt.

Zum Beispiel,MessinglaserschneidemaschineIm spezifischen Betriebsprozess des Schneidens von runden Löchern ist die Form nicht rund genug. Sie können die folgenden Aspekte der möglichen Probleme analysieren.

1. kann sein, dass die Lichtintensität nicht gut eingestellt ist, was dazu führt, dass sich das endgültige Ende nicht überlappt. Im Allgemeinen sollte die Differenz zwischen der maximalen Lichtintensität und der minimalen Lichtintensität 5% nicht überschreiten und die Geschwindigkeit nicht zu schnell eingestellt und zu schnell eingestellt werden, dann können Sie auch den Rahmen springen, die Ergebnisse überlappen sich nicht.

2. Schauen Sie sich dann die Hardware an: Strahl, Objektive, Düsen usw. für Probleme.

3. Überprüfen Sie, ob der Servomotor oder der Schneidkopf lose festgelegt ist.

4. Das Blasen des Luftdrucks ist nicht geeignet
Das Blasenprozess, wenn der Luftdruck zu klein ist, erscheint eine Schlacke mit einer Kantekratzer, und das Phänomen des Verschleiens ist zu groß und leicht zu platzen. Dies erfordert also den Prozess der Proof- und Maschinen -perfekte Zusammenarbeit mit Erfahrung, um den richtigen Luftdruck auszuwählen, damit das geschnittene runde Loch vollständiger ist.

5. Das runde Loch ist zu klein
Laserschneidemaschine schneidende runde Loch Die beste Lösung ist das runde Lochverhältnis 1: 1, dh das Verhältnis des Lochdurchmessers und der Plattendicke beträgt 1: 1, natürlich dieses Verhältnis, dh desto größer, desto größer der Lochdurchmesser und schneidet hochwertige runde Löcher leichter aus. Andernfalls ist es leicht, dass das Schneiden kleiner Löcher leicht ausreicht, wenn die Energie der Faserlaser -Schneidmaschine nicht ausreicht, die Rückstände von kaputten Punkten und runden Löchern nicht rund sind.

6. Servomotorparameter sind falsch
Rundes Loch erscheint manchmal ein ovales oder unregelmäßiges Phänomen, das mit der Mismatche von XY -Achse bezogen ist, und die direkte Ursache der Mismatch von XY -Achsen ist die Servo -Motorparameter nicht angemessen.