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1. Es gibt keine andere Aktion beim Starten und Betrieb der Laserschneidemaschine

1.1 Um zu überprüfen, ob das Gerät eingeschaltet ist.

1.2 Überprüfen Sie, ob die Parameter der Hauptplatine der Faserlaserschneidemaschine korrekt sind. Wenn Sie ein Problem finden, lesen Sie bitte die Softwareanweisungen der Laserschneidemaschine, um Anpassungen vorzunehmen.
2. Die Faserlaserschneidemaschine hört plötzlich auf, beim normalen Schneiden Licht zu emittieren

2.1 Überprüfen Sie, ob der optische Pfad der Faserlaserschneidemaschine abgewichen ist. Wenn Sie Abweichungen vorliegen, passen Sie bitte den optischen Pfad an.

2.2 Einlegen Sie den Punktstrahl, der mit dem Laserschneidemaschine in den Signalanschluss der Stromversorgung geliefert wird, um zu richten, und prüfen Sie, ob ein Problem mit der Schaltung der Faserlaserschneidemaschine vorliegt.
3. Während des Betriebs der Laserschneidemaschine treten intermittierende Laserfehler auf
3.1 Überprüfen Sie, ob die Wasserzirkulation der Laserschneidemaschine glatt ist. Wenn es blockiert ist, reinigen Sie den Wassertank, die Wasserpumpe und das Wasserrohr.

3.2 Bestätigen Sie, dass die Spannung der Geräteleistung stabil ist. Wenn die Stromversorgung instabil ist, wird auch dieses Problem ausgelöst und ein Spannungsstabilisator muss hinzugefügt werden.
4. Die Faserlaserschneidemaschine kann Online -Daten nicht verarbeiten
4.1 Überprüfen Sie, ob das Datenkabel, das zur Kommunikation mit dem Faserlaserschneidemaschine verwendet wird, ordnungsgemäß verbunden ist. Wenn es nicht korrekt angeschlossen ist, schalten Sie bitte zuerst die Maschine aus und verbinden Sie dann das Kommunikationsdatenkabel wieder.

4.2 Überprüfen Sie, ob der Software -USB -Treiber erfolgreich installiert wurde und Daten lesen kann. Wenn nicht, installieren Sie die Software und den USB -Treiber neu.
5. Dimensionale Fehler beim Schneiden und Verarbeitung vonMetalllaserschneidmaschinen

5.1. Fehler, die durch Metalllaser -Schneidmaschinen -Präzisionsprobleme verursacht werden: Elektronische PreDie Cision wird von der Software und der Bewegungssteuerkarte des numerischen Steuerungssystems, des Impulsäquivalents, des Servo- und Servoantriebs usw. beeinflusst. Insbesondere, wenn das Impulsäquivalent nicht genau eingestellt wird, wird der Kürzungskreis aus dem Kreis und der Größe der großen Teile ungleich ist.

5.2. Fehler, die während des Schneidvorgangs verursacht wurden: Die Ausgleichsmenge während des Schneidens von Gemeinsamen, die tatsächliche Breite des Kerf, der Abstand zwischen Werkstücken auf derselben Seite usw. verursacht die Größe des Werkstücks ein großes und ein kleines, was zu Fehlern führt.

5.3 Fehler, die durch Zubehörversagen und Grafikgröße verursacht werden: Möglicherweise gibt es Fehler in der grafischen Größe aufgrund der Fahrlässigkeit im Zeichnungs- oder Verschachtelprozess. Zu diesem Zeitpunkt kann der Grund herausgefunden werden, indem die Größe inspiziert wird.

5.4 Fehler, die durch Programmiersoftware und Zufälligkeit verursacht wurden: Die Programmiersoftware generiert falsche NC -Codes, wie Daten mit falscher Größe oder falsche Kompensationsrichtung der generierten Codes; Es kann kumulative Fehler in den Codes geben, die kleine dimensionale Fehler und große Fehler bilden, wenn es viele Liniensegmente gibt, was zu einer Fehlausrichtung des Einstiegspunkts und der Ausführung sowie zur Tendenz des Werkstücksabstands während des Nestens in voller Board führt.

5.5 Zufälligkeit: Zufälliger Lauf der Schneidemaschine. Spannungsschwankungen, losen Datenleitungen, schlechter Kontakt zwischen dem System und der Servo -Steuerung, Verlust von Servo -Reaktionssignalen und die Instabilität des Servo -Antriebsschaltung können dazu führen, dass die Schneidemaschine zufällig ausgeführt wird.